新華社經濟隨筆：感悟毫厘之間的創新功力
更新時間：2025/6/10 9:02:07 來源：新華社CNML文字
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新華社北京6月9日電 題：新華社經濟隨筆：感悟毫厘之間的創新功力
新華社記者張辛欣、張研
“三米多的軸承旋轉一圈，波動幅度不能超過一根頭發絲”“磨削、加工，誤差的控制以微米計”……
近日在洛陽軸承集團股份有限公司采訪時，記者耳聞目見，不論是“巨無霸”風電主軸承的制造嚴絲合縫，還是內徑6毫米的“袖珍款”在“螺螄殼里做道場”，軸承研制在毫厘之間盡顯功力。不斷刷新的精度成就了產品的競爭力，2024年，洛軸的高端軸承產值占企業總產值比重達70%。
制造精度的淬煉，需要高超的技藝，事關材料純度、機床加工技術、工藝參數等的調整和創新，是多個環節的系統集成，體現著整個產業體系的創造力。
以主軸承為例，業內人士告訴記者，8毫米厚的圈層，洛氏硬度需大于58HRC，常規中碳軸承鋼遠無法達標。而僅研制出鋼材元素配比這一項，就要經過上百萬次疲勞試驗，把配方變成產品更是歷時多年。
毫厘之間定乾坤。大到盾構機軸承、航空航天裝備，細到芯片靶材、光學元件，越向高精尖攻克，越需要精益求精，也越依賴從上游材料、裝備到下游工藝、產線整個體系的創新創造。
如今，面對復雜的外部環境，中國制造要掌握主動并向中高端攀升，不被一片材料、一枚元件“卡脖子”，同樣需要做到在“大而全”的基礎上，向更深更細處布局、追逐毫厘之精。
這是面向前端、直指基礎的開拓。一家精密零部件企業負責人曾向記者感嘆，在關鍵零部件的攻克中，很多問題癥結表面上看是加工精度不夠，但實際都與基礎材料的性能密切相關，足見夯實產業基礎的重要性。
智能駕駛的每一次“進化”，需要操作系統、大模型構建能力的提升；低空裝備可靠性的進步，離不開電池材料、新一代信息技術等突破……也正是一次次向基礎領域、技術前沿的沖鋒，鍛造著產業的“精度”，積累著攀高向強的能力。
毫厘之間，有時隔著“千里之遙”。特別是在一些關鍵領域，任何看似微小的進步背后，可能都要付出極盡艱苦的努力，特別是技術路徑的突破，考驗著原創性、顛覆性創新的能力。
業內一家ITO靶材企業負責人告訴記者，靶材尺寸和致密度向“極限”突進的每一步，都可能經歷自我否定、自我顛覆的過程。也正是創新性采用冷壓常壓燒結技術，企業找到破題的關鍵，制造出尺寸大于650毫米、相對密度大于99.7%的ITO靶材，實現新的突破。
一塊巴掌大小的手機主板上布局上千個元器件，如此精密的制造離不開表面貼裝技術、噴錫設備、實時校準系統的創新；車規級芯片性能的每一次向前，都需要設計的優化、材料的突進，以及制造工藝、測試驗證能力、軟硬件技術等各環節的集成……毫厘之間的精進，并非單打獨斗，同樣體現著創新鏈產業鏈的融合，上下游的協同。
“心心在一藝，其藝必工；心心在一職，其職必舉”。毫厘之間的創造，歸根結底是靠發現問題、解決問題，持續研磨技術、打磨產品的韌勁兒，既需要勇拓新路的視野，也要有錨定方向的久久為功。
產業的每一次躍升，都是千錘百煉的鍛造。中國制造向新而進的征程中，堅持長期主義、堅守“毫厘精神”，以創新的銳度和品質的精度不斷打磨實力、夯實底氣，必將積跬步以至千里。
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新華社北京6月9日電 題：新華社經濟隨筆：感悟毫厘之間的創新功力
新華社記者張辛欣、張研
“三米多的軸承旋轉一圈，波動幅度不能超過一根頭發絲”“磨削、加工，誤差的控制以微米計”……
近日在洛陽軸承集團股份有限公司采訪時，記者耳聞目見，不論是“巨無霸”風電主軸承的制造嚴絲合縫，還是內徑6毫米的“袖珍款”在“螺螄殼里做道場”，軸承研制在毫厘之間盡顯功力。不斷刷新的精度成就了產品的競爭力，2024年，洛軸的高端軸承產值占企業總產值比重達70%。
制造精度的淬煉，需要高超的技藝，事關材料純度、機床加工技術、工藝參數等的調整和創新，是多個環節的系統集成，體現著整個產業體系的創造力。
以主軸承為例，業內人士告訴記者，8毫米厚的圈層，洛氏硬度需大于58HRC，常規中碳軸承鋼遠無法達標。而僅研制出鋼材元素配比這一項，就要經過上百萬次疲勞試驗，把配方變成產品更是歷時多年。
毫厘之間定乾坤。大到盾構機軸承、航空航天裝備，細到芯片靶材、光學元件，越向高精尖攻克，越需要精益求精，也越依賴從上游材料、裝備到下游工藝、產線整個體系的創新創造。
如今，面對復雜的外部環境，中國制造要掌握主動并向中高端攀升，不被一片材料、一枚元件“卡脖子”，同樣需要做到在“大而全”的基礎上，向更深更細處布局、追逐毫厘之精。
這是面向前端、直指基礎的開拓。一家精密零部件企業負責人曾向記者感嘆，在關鍵零部件的攻克中，很多問題癥結表面上看是加工精度不夠，但實際都與基礎材料的性能密切相關，足見夯實產業基礎的重要性。
智能駕駛的每一次“進化”，需要操作系統、大模型構建能力的提升；低空裝備可靠性的進步，離不開電池材料、新一代信息技術等突破……也正是一次次向基礎領域、技術前沿的沖鋒，鍛造著產業的“精度”，積累著攀高向強的能力。
毫厘之間，有時隔著“千里之遙”。特別是在一些關鍵領域，任何看似微小的進步背后，可能都要付出極盡艱苦的努力，特別是技術路徑的突破，考驗著原創性、顛覆性創新的能力。
業內一家ITO靶材企業負責人告訴記者，靶材尺寸和致密度向“極限”突進的每一步，都可能經歷自我否定、自我顛覆的過程。也正是創新性采用冷壓常壓燒結技術，企業找到破題的關鍵，制造出尺寸大于650毫米、相對密度大于99.7%的ITO靶材，實現新的突破。
一塊巴掌大小的手機主板上布局上千個元器件，如此精密的制造離不開表面貼裝技術、噴錫設備、實時校準系統的創新；車規級芯片性能的每一次向前，都需要設計的優化、材料的突進，以及制造工藝、測試驗證能力、軟硬件技術等各環節的集成……毫厘之間的精進，并非單打獨斗，同樣體現著創新鏈產業鏈的融合，上下游的協同。
“心心在一藝，其藝必工；心心在一職，其職必舉”。毫厘之間的創造，歸根結底是靠發現問題、解決問題，持續研磨技術、打磨產品的韌勁兒，既需要勇拓新路的視野，也要有錨定方向的久久為功。
產業的每一次躍升，都是千錘百煉的鍛造。中國制造向新而進的征程中，堅持長期主義、堅守“毫厘精神”，以創新的銳度和品質的精度不斷打磨實力、夯實底氣，必將積跬步以至千里。
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